কেন সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণে গরম বাতাস ব্যবহার করা বন্ধ হচ্ছে?
বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনেই এখনও গরম বাতাস ব্যবহার করে উপাদানগুলোকে শুকানো হয়। এটা পুরানো পদ্ধতি; আসলে এটা খুবই বিরক্তিকর।
বাতাস হলো খুবই খারাপ তাপ সঞ্চালক। ওয়েফারকে সঠিক তাপমাত্রায় আনতে হলে পুরো চেম্বারটিকেই উত্তপ্ত করতে হয়। এটা যেন পুরো রান্নাঘরকে উত্তপ্ত করে একটি ডালকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা। এতে অনেক শক্তি নষ্ট হয়, আর সবকিছু ধীর হয়ে যায়।
ইনফ্রারেড ব্যবহার করার সুবিধা
এখানেই ইনফ্রারেডের ভূমিকা শুরু হয়। বাতাসের মতো মাধ্যম ব্যবহার না করে, ইনফ্রারেড শক্তিকে সরাসরি উপাদানটির কাছে পাঠায়।
এটা খুবই দ্রুত। আপনাকে অপেক্ষা করতে হয় না; ফোটনগুলো উপাদানটিকে আঘাত করলেই অণুগুলো কম্পন শুরু করে, আর উপাদানটি তৎক্ষণাৎ সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছায়।
গভীর প্রক্রিয়াকরণে এটা অত্যন্ত কার্যকর। যদি আপনার কনভেকশন ওভেনে ১০ মিনিট সময় লাগে, তাহলে ইনফ্রারেড ব্যবহার করলে সেই সময় কয়েক সেকেন্ডেই কমে যায়।
কম জায়গা, কম জটিলতা
বাতাস ব্যবহার না করলে আপনি যন্ত্রপাতিগুলোকে ছোট করতে পারেন। আর বড় ব্লোয়ার বা ইনসুলেটেড ডাক্টের দরকার থাকে না। যন্ত্রপাতিগুলো ছোট হয়ে যায়, ফলে আপনার জায়গা বেশি থাকে।
আরও ভালো ব্যাপার হলো, জোনড হিটিং ব্যবহার করে আপনি ওয়েফারের নির্দিষ্ট অংশটিকে উত্তপ্ত করতে পারেন; চেম্বারের বাকি অংশগুলো উত্তপ্ত হবে না।
সীমাবদ্ধতাসমূহ
ইনফ্রারেডও কোনো “জাদুর ছড়ি” নয়। এটা কাজ করতে পারে শুধুমাত্র যখন এটা লক্ষ্যবস্তুটিকে “দেখতে” পারে।
যদি আপনার উপাদানগুলোর আকৃতি অদ্ভুত বা গভীর গর্ত থাকে, তাহলে রেডিয়েশনগুলো সেই অংশগুলোতে পৌঁছাবে না। তখন আপনাকে অন্য কোনো উপায় ব্যবহার করতে হবে।
আর একটি সতর্কতা: উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো অনেক তাপ উৎপন্ন করে। যদি আপনি ঠিকমতো কুলিং ও সুরক্ষা ব্যবস্থা না করেন, তাহলে আপনার সেন্সর ও ওয়্যারিংগুলো দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে।
কিন্তু যদি আপনার প্রক্রিয়াকরণের সময়ই আপনার জন্য সমস্যা হয়, তাহলে ইনফ্রারেডই হলো সঠিক সমাধান। এটা ধীর ও বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকে দ্রুত ও কার্যকর প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে।