Wie macht man Früchte exportfertig – die Wahrheit über die Infrarottrocknung Wenn Sie getrocknete Früchte ins Ausland versenden, kennen Sie die Herausforderungen. Man muss die strengen Anforderungen bezüglich der Feuchtigkeitsmenge einhalten. Doch wenn man die Hitze zu stark erhöht, entstehen verkohlte Früchte, die niemand kaufen will. Es handelt sich dabei um ein delicates Gleichgewicht. Deshalb kommen unsere Infrarotstrahler ins Spiel. Wir entwickeln sie speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in kontinuierlichen Förderbändern. Über die Leistung Je nach Standort liefern wir unsere Geräte mit einer Spannung von 220 V bis 400 V. Der Vorteil einer höheren Spannung ist, dass man mehr Leistung in einem kleineren Raum unterbringen kann. Für Sie bedeutet das, dass die Hitze schneller ansteigt und die Trocknungstunnel kürzer sein können. Dadurch wird Platz und Zeit gespart. **Achtung:**Stellen Sie sicher, dass Ihre Steuergeräte die benötigte Leistung bewältigen können. Andernfalls könnten die Schalter auslösen, gerade dann, wenn Sie mitten in der Produktion sind. Warum Quarz wichtig ist In den Lampen verwenden wir hochreines Quarzglas, um die Wolframfäden zu schützen. Das dient nicht nur der Langlebigkeit – das Quarzglas ermöglicht außerdem, dass das Infrarotlicht tief in das Fruchtfleisch eindringen kann. Dadurch wird die Feuchtigkeit aus dem Fruchtkern herausgedrückt. Falls Sie mit Früchten arbeiten, die schnell karamellisieren (und verbrennen), haben wir Lösungen, um das Wärmespektrum anzupassen, damit Ihre Produkte nicht beschädigt werden. Die Produktion am Laufen halten Nichts zerstört einen Arbeitstag mehr als eine defekte Lampe, deren Austausch drei Stunden dauert. Wir hassen das genauso wie Sie. Deshalb verwenden wir Standardstecker vom Typ R7 oder Sk15. Diese sind einfach zu bedienen – Ihre Techniker können die Lampen innerhalb weniger Minuten austauschen und die Produktion wieder in Gang bringen. **Noch eines:**Diese Strahler erzeugen eine enorme Menge an Wärme. Wenn die Gehäuse der Förderbänder keine gute Belüftung oder Abschirmung bieten, bleibt die Wärme in diesen Bereichen stecken. Das kann dazu führen, dass Ihre Kabel beschädigt werden. Mein Rat: Lassen Sie Ihr Team alle 500 Stunden die Kontaktpunkte auf Oxidation überprüfen. Das ist eine einfache Überprüfung, die später große Probleme verhindern kann.
