अपने सूखे फलों को निर्यात के लिए तैयार करना – इन्फ्रारेड तकनीक के बारे में सच्चाई यदि आप सूखे फलों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भेज रहे हैं, तो आपको इसकी कठिनाइयों का अंदाजा होगा। आपको खाद्य सुरक्षा संबंधी मानकों का पालन करना ही होता है; लेकिन यदि आप बहुत अधिक ऊष्मा दें, तो फल जल जाते हैं, और कोई भी ऐसे फल खरीदना नहीं चाहेगा। यह एक संतुलन बनाए रखने वाला काम है। यहीं पर हमारे इन्फ्रारेड रेडिएटर्स काम आते हैं। हम ऐसे रेडिएटर्स को विशेष रूप से ऐसी परिस्थितियों के लिए ही बनाते हैं। ऊर्जा के बारे में… आपके स्थान के आधार पर, हम अपने रेडिएटर्स को 220V से 400V तक की वोल्टेज में ही बनाते हैं। उच्च वोल्टेज के कारण हम छोटे स्थान में अधिक ऊर्जा प्राप्त कर सकते हैं। इससे गर्मी जल्दी ही पैदा होती है, और सूखने की प्रक्रिया भी तेज हो जाती है। इससे समय एवं जगह दोनों ही बच जाते हैं। क्वार्ट्ज का महत्व… रेडिएटरों में हम उच्च गुणवत्ता वाला क्वार्ट्ज ग्लास ही इस्तेमाल करते हैं; ताकि टंगस्टन फिलामेंटों की रक्षा हो सके। यह केवल टिकाऊपन ही नहीं, बल्कि इन्फ्रारेड विकिरण को आसानी से आगे जाने में भी मदद करता है। इससे फलों की सतह जलने के बजाय गर्मी फलों के अंदर तक जाती है, और नमी बाहर निकल जाती है। यदि आप उच्च चीनी वाले फलों के साथ काम कर रहे हैं, तो हमारे पास ऐसे विकल्प भी हैं, जिससे गर्मी को नियंत्रित किया जा सके। लाइन को चालू रखना… किसी भी कार्यदिवस में, खराब हो जाने वाले रेडिएटरों के कारण बहुत समस्याएँ होती हैं… इसे ठीक करने में तीन घंटे लग जाते हैं। हम भी इससे बहुत परेशान होते हैं। इसीलिए हम मानक R7s या Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… ऐसे कनेक्टरों को आसानी से ही बदला जा सकता है… इससे लाइन फिर से चालू हो जाती है। एक अंतिम सलाह… ये रेडिएटर बहुत अधिक ऊष्मा पैदा करते हैं… यदि आपके कन्वेयर बेल्ट में अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था न हो, तो वहाँ ऊष्मा जमा हो जाती है… ऐसा होने पर आपके वायरिंग सिस्टम को नुकसान पहुँच सकता है। मेरी सलाह है कि आप अपनी टीम से हर 500 घंटों में कनेक्टरों की जाँच करवाएँ… यह एक छोटी सी जाँच है, लेकिन इससे बाद में बड़ी समस्याओं से बचा जा सकता है।
