Pare de esperar que os seus fornos façam o trabalho por você: por que o IR é melhor do que o ar quente para sensores biológicos
Se você ainda está usando circulação de ar quente para secar seus sensores biológicos, provavelmente está gastando muito tempo apenas esperando que o processo seja concluído.
Pense em como funciona isso: você aquece o ar, e esse ar, por sua vez, aquece o substrato do sensor. É um processo lento. Parece que você está apenas perdendo tempo enquanto o forno tenta alcançar a temperatura desejada.
Há uma maneira melhor.
As lâmpadas de infravermelho eliminam essa etapa intermediária. Em vez de aquecer o ar ao redor do componente, o infravermelho envia energia diretamente para o substrato do sensor. É um processo quase instantâneo – sem necessidade de período de aquecimento.
No mundo da fabricação de semicondutores, isso representa uma grande vantagem: é possível reduzir o tempo de processamento em 40% a 70%. Como você está aquecendo apenas o componente e não todo o ambiente, não é necessário usar vários fornos enormes que ocupem todo o espaço disponível. Você obtém o mesmo resultado com um espaço muito menor.
Mas não se trata de algo que pode ser deixado de lado sem preocupações.
O calor infravermelho é direcionado. Se o seu sensor tiver uma forma estranha ou geometria complexa, haverá áreas frias. Você não pode simplesmente colocar uma lâmpada ali; é preciso planejar bem onde as lâmpadas serão colocadas e como os refletores devem ser posicionados para garantir que o calor atinja uniformemente toda a superfície do sensor.
Geralmente, usamos lâmpadas de infravermelho de onda curta ou média. Elas penetram mais profundamente nas camadas de polímero ou produtos químicos, proporcionando uma densidade térmica muito alta.
Atenção: como a energia é tão concentrada, seus sistemas de resfriamento precisam ser eficazes. Se você não mantiver a caixa da lâmpada fria, você pode danificar seus próprios componentes elétricos.
Por que essa é a melhor solução
Para quem trabalha com fabricação em grande escala, o infravermelho é atualmente a solução padrão. Ele substitui os fornos de convecção tradicionais e permite maior controle sobre o perfil térmico do sensor.
Além disso, há outra vantagem importante: quanto menos tempo o sensor passar em altas temperaturas, menores as chances de danos aos reagentes sensíveis utilizados nos sensores. Assim, você obtém o resultado desejado sem danificar os sensores.