Tornando seus frutos prontos para exportação: A verdade sobre o secamento por radiação infravermelha Se você envia frutos secos internacionalmente, conhece bem as dificuldades envolvidas. É preciso manter os níveis de umidade dentro dos limites estabelecidos para a segurança alimentar. Mas, se o calor for excessivo, os frutos ficam queimados e ninguém quer comprá-los. É um equilíbrio delicado. É aí que entram em cena nossos radiadores a radiação infravermelha. Eles são desenvolvidos especialmente para lidar com as demandas exigidas nas linhas de produção contínuas. Vamos falar sobre potência. Dependendo da localização, nossos equipamentos operam entre 220V e 400V. A vantagem é que uma tensão mais alta permite que mais watts sejam gerados em um espaço menor. Isso significa que o calor aumenta mais rapidamente, e os túneis de secagem podem ser menores. Isso economiza espaço e tempo. Lembre-se: certifique-se de que seus painéis de controle conseguem suportar a corrente elétrica necessária para essas lâmpadas. Caso contrário, você terá problemas com os disjuntores enquanto tenta manter a linha de produção funcionando. Por que o quartzo é importante? Dentro das lâmpadas, utilizamos vidro de quartzo de alta pureza para proteger os filamentos de tungstênio. Isso não serve apenas para aumentar a durabilidade dos equipamentos. O quartzo permite que a radiação infravermelha penetre profundamente na polpa dos frutos, removing a umidade do seu interior. E se você estiver trabalhando com frutos ricos em açúcar, que podem queimar facilmente? Temos opções de revestimento que permitem ajustar o espectro de calor, evitando que seus produtos sejam danificados. Mantendo a linha de produção em funcionamento Nada estraga um dia de trabalho tanto quanto uma lâmpada queimada, que leva três horas para ser substituída. Nós odiamos isso tanto quanto você. É por isso que usamos conectores padrão R7 ou Sk15. Eles são “plug and play”. Seus técnicos podem substituir a lâmpada em poucos minutos, mantendo a linha de produção em funcionamento. Uma última dica: esses radiadores geram uma grande quantidade de calor. Se a estrutura da linha de produção não tiver boa ventilação ou proteção adequada, o calor ficará preso nas proximidades dos conectores. Isso pode causar danos aos cabos elétricos. Meu conselho: peça à sua equipe que verifique regularmente os pontos de contato em busca de oxidação, a cada 500 horas. É uma verificação rápida que evita grandes problemas no futuro.
