Por que o uso de lâmpadas infravermelhas UHP é a melhor opção para a secagem de semicondutores
Vamos falar sobre a secagem de wafers. A maioria das pessoas está acostumada com fornos por convecção – aqueles grandes aparelhos que esquentam todo o ar ao redor do componente a ser tratado. Mas isso representa um grande desperdício de energia.
É por isso que usamos lâmpadas UHP. Em vez de aquecer todo o ambiente, essas lâmpadas utilizam ondas infravermelhas de curta distância para retirar solventes e umidade diretamente do substrato. É um método eficiente e rápido. Além disso, é uma maneira muito mais limpa de realizar a secagem sem o uso de chumbo.
Tudo se resume a para onde vai a energia.
Nós ajustamos essas lâmpadas para que elas emitam luz em um determinado espectro. Em outras palavras, elas são projetadas para “falar a mesma linguagem” que as resinas utilizadas em semicondutores, permitindo que o material absorva o calor imediatamente. Não é preciso esperar que toda a câmara se aqueça. A energia é direcionada diretamente para o produto, o que economiza muitos quilowatts por wafer. Isso é benéfico tanto para as contas de energia quanto para o planeta.
Manter tudo limpo.
Em ambientes limpos, “quase puro” não é suficiente. Se você usar vidro comum, estarão criando problemas – ele pode se desgastar ou liberar gases, criando partículas indesejadas. Por isso, preferimos usar quartzo sintético de alta qualidade. Também abolimos o uso de fluxos perigosos e soldas à base de chumbo na montagem dos componentes. Dentro do tubo, existe um ciclo de halogênio que impede que o filamento queime rapidamente, mantendo assim um desempenho estável por milhares de horas.
Dica rápida: se você estiver utilizando essas lâmpadas na potência máxima, verifique bem seus ventiladores de resfriamento. Eles geram bastante calor; se o fluxo de ar não for adequado, pode haver danos aos componentes.
Abandonando os antigos métodos de secagem.
A substituição dos métodos tradicionais de secagem por lâmpadas infravermelhas geralmente exige temperaturas mais altas. Se você usar métodos antigos, estará basicamente “assando” os componentes, o que pode causar danos a partes sensíveis. As lâmpadas infravermelhas alcançam essas temperaturas em segundos. Você obtém o calor necessário, exatamente quando precisa, e depois tudo acaba. Sem emissões de calor, sem tempos de aquecimento intermináveis, e sem calor residual no ambiente de trabalho. Simplesmente funciona.