আপনার ওয়েফারগুলো গরম হওয়ার জন্য অপেক্ষা করে সময় নষ্ট করা বন্ধ করুন।
যদি আপনি কখনও সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন কারখানায় কাজ করে থাকেন, তাহলে অপেক্ষা করার কষ্টটা আপনি ভালোভাবেই জানেন।
গভীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বড় বাধা হলো প্রক্রিয়াটি নিজেই নয়—বরং এর শুরু ও শেষ হওয়ার প্রক্রিয়াটিই। ঐতিহ্যবাহী ফোর্সড এয়ার সিস্টেমগুলো খুবই ধীরগতির। আপনি আসলে ঘরটিতে গরম বায়ু ছড়িয়ে দিচ্ছেন, আর আশা করছেন যে ওয়েফারগুলো সেই গরম বায়ু গ্রহণ করে কাজ সম্পন্ন করবে। এটা খুবই ধীরগতির প্রক্রিয়া; ফলে আপনার উৎপাদন ক্ষমতা কমে যায়।
আর তারপর আছে IR হিটিং।
এখানে বায়ুকে গরম করার চেষ্টা না করে, IR তড়িৎ-চৌম্বকীয় বিকিরণকে সরাসরি ওয়েফারের উপর পাঠানো হয়। এটা শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে একেবারে ভিন্ন ধরনের পদ্ধতি।
কেন এটা কাজ করে?
বায়ু তাপ সঞ্চালনে খুবই দুর্বল। ফোর্সড এয়ার সিস্টেম ব্যবহার করলে চেম্বারের ফাঁকা জায়গাগুলোকে গরম করার জন্য অনেক শক্তি নষ্ট হয়। কিন্তু IR সিস্টেমে মধ্যবর্তী উপায়গুলো বাদ পড়ে; শক্তি সরাসরি ওয়েফারের উপর পড়ে। ফলে ওয়েফারগুলো দ্রুত গরম হয়। এটা ঠিক যেন একটি ঘরকে হিটার দিয়ে গরম করার চেয়ে ভিন্ন।
“ওহ!” ফ্যাক্টর
তবে IR সিস্টেমেও কিছু সমস্যা রয়েছে। যেহেতু এটা খুবই শক্তিশালী, তাই লক্ষ্য তাপমাত্রা অতিক্রম হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। যদি আপনার সেন্সরগুলো দুর্বল বা অসঠিক হয়, তাহলে ওয়েফারগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
এটা এড়াতে আমরা ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক ব্যবহার করি। এটা সিস্টেমকে বাস্তব সময়ে তাপমাত্রা জানতে ও শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। এটা ঐ ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলোর তুলনায় অনেক ভালো।
বাস্তবতা
আপনি যদি আপনার পুরানো যন্ত্রপাতি ফেলে দিতে চান, তাহলে মনে রাখবেন যে IR কোনো “জাদুর সুইচ” নয়।
এটা অনেক তীব্র তাপ উৎপন্ন করে। আপনার প্রক্রিয়ার সময় কমে যাবে, কিন্তু আপনার হার্ডওয়্যারকে আরও বেশি চাপ সহ্য করতে হবে। বিশেষ করে, ভ্যাকুয়াম সিল ও গ্যাসকেটগুলো দ্রুত তাপ পরিবর্তনের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আপনার উচিত নিশ্চিত হওয়া যে আপনার সিলগুলো এই ধরনের চাপ সহ্য করতে পারে কিনা।
কিন্তু যদি আপনি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে চান, তাহলে IR সিস্টেমই সেরা বিকল্প। এর আকার ঐ বড় এয়ার-সার্কুলেশন ওভেনগুলোর তুলনায় অনেক ছোট; আর আপনি ওয়েফারগুলোকে দ্রুত বের করতে পারেন, আর সিলিকনগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।