Dlaczego poddajemy lampy do łazienek specjalnej procedurze testowej?
Bądźmy szczerzy: łazienki stanowią prawdziwy koszmar dla elementów grzewczych. Wszędzie jest para wodna, czasami dochodzi do rozprysków wody, a temperatura może gwałtownie zmieniać się od zimna do gorąca w ciągu kilku minut.
Gdybyśmy wysyłali te lampy prosto z linii produkcyjnej, bez żadnych testów, prawdopodobnie uszkodziłyby się już w momencie, gdy klient wejdzie pod gorący prysznic. Nikt nie chce mieć takiego problemu.
Dlaczego lampy się psują?
Problem polega na tym, że większość lamp infraczerwonych używanych w wilgotnych warunkach psuje się właśnie ze względu na uszkodzone uszczelnienie. Gdy gorące rury kwarcowe napotykają gęstą parę wodną, powstaje dziwny efekt termiczny. Jeśli uszczelnienie nie jest doskonałe, wilgoć dostaje się do środka i niszczy filament wolframu. Ten natychmiast ulega utlenianiu… I to już koniec – lampa przestaje funkcjonować.
Aby temu zapobiec, stosujemy specjalną procedurę testowania pod wpływem wilgoci i wysokiej temperatury. W praktyce umieszczamy lampy w specjalnej komorze, która symuluje warunki panujące w łazience przez wiele lat, ale całość odbywa się w ciągu kilku tygodni. Sprawdzamy, czy nie ma żadnych wycieków, czy powłoka na lampie nie odpada. Jeśli lampa nie jest w stanie wytrzymać tych warunków, nie powinna znajdować się w domu klienta.
Czy istnieją jakieś skróty?
Może ktoś pomyśleć: „Po prostu uczynić uszczelnienie mocniejszym!”. Ale to nie jest tak proste. Jeśli uszczelnienie będzie zbyt sztywne, szkło nie będzie mogło się rozszerzać przy podwyższonej temperaturze. Jeśli szkło nie może „oddychać”, pęknie pod wpływem ciśnienia. Jeśli natomiast uszczelnienie będzie zbyt luźne, wilgoć zniszczy filament.
To naprawdę delikatna sprawa – musimy dokładnie kontrolować wszystko, aby uniknąć błędów.
Nie ma żadnych skrótów.
Nie używamy żadnych szybkich metod sprawdzania jakości produktów. To doskonały sposób na to, by kilka uszkodzonych produktów ominęło kontrolę. Zamiast tego każda partia produktów przechodzi przez pełną procedurę testowania. Sprawdzamy opór elektryczny przed i po testach. Jeśli wartości się zmieniają, oznacza to, że materiały zaczynają się niszczyć. W takim przypadku po prostu wyrzucamy te produkty. To jedyny sposób, by upewnić się, że lampa nie będzie migotać lub przestać funkcjonować po sześciu miesiącach od montażu.