เหตุใดเราจึงเลิกใช้วิธีการใช้อากาศร้อนในกระบวนการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์
โรงงานผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ส่วนใหญ่ยังคงใช้วิธีการใช้อากาศร้อนในการทำให้ชิปแห้งและถูกปรับอุณหภูมิ นี่เป็นวิธีการแบบเก่า และพูดตามตรงแล้ว มันน่ารำคาญมาก
อากาศเป็นตัวนำความร้อนที่แย่มาก หากต้องการให้ชิปมีอุณหภูมิที่เหมาะสม ก็ต้องทำให้ห้องทั้งหมดร้อนขึ้นด้วย มันเหมือนกับการพยายามทำให้เมล็ดถั่วอุ่นขึ้นโดยการทำให้ครัวทั้งหมดร้อนขึ้น ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองพลังงานมาก และทำให้กระบวนการช้าลง
เวลากำลังจะหมดลง
นี่คือจุดที่เทคโนโลยีอินฟราเรดเข้ามามีบทบาท แทนที่จะใช้อากาศเป็นตัวนำความร้อน เทคโนโลยีอินฟราเรดจะส่งพลังงานไปยังวัสดุโดยตรง
มันเร็วมาก รวดเร็วจริงๆ
คุณไม่จำเป็นต้องรอให้พัดลมพัดอากาศร้อนมากระทบกับพื้นผิวของชิป แสงอินฟราเรดจะไปกระทบกับวัสดุ ทำให้โมเลกุลเริ่มสั่น และชิปก็จะมีอุณหภูมิที่เหมาะสมในทันที
ในกระบวนการผลิตขั้นสูง นี่เป็นสิ่งที่ช่วยได้มาก หากคุณต้องใช้เวลา 10 นาทีในการทำให้ชิปมีอุณหภูมิที่เหมาะสมด้วยเตาอบแบบปกติ การใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดจะช่วยลดเวลานั้นลงเหลือเพียงไม่กี่วินาทีเท่านั้น
มีพื้นที่มากขึ้น และไม่มีสิ่งรบกวนมากนัก
เมื่อคุณเลิกใช้อากาศร้อน คุณก็สามารถลดขนาดของอุปกรณ์ได้ คุณไม่จำเป็นต้องใช้พัดลมขนาดใหญ่หรือท่อกันความร้อนขนาดใหญ่อีกต่อไป อุปกรณ์จะมีขนาดเล็กลง ซึ่งหมายความว่าคุณจะมีพื้นที่มากขึ้น
นอกจากนี้ คุณยังสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ด้วยการใช้เทคโนโลยีอินฟราเรด คุณสามารถกำหนดให้อุณหภูมิเฉพาะจุดบนชิปได้ โดยไม่ต้องทำให้ส่วนอื่นของห้องร้อนขึ้นด้วย
ข้อเสีย
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีอินฟราเรดก็ไม่ใช่สิ่งมหัศจรรย์ มันจะทำงานได้ก็ต่อเมื่อสามารถมองเห็นจุดที่ต้องการให้มีอุณหภูมิสูงได้เท่านั้น
หากชิปมีรูปร่างแปลกๆ หรือมีรูลึกๆ แสงอินฟราเรดก็จะไม่สามารถเข้าถึงจุดเหล่านั้นได้ คุณจะยังต้องใช้ความร้อนจากสภาพแวดล้อมหรืออุปกรณ์ที่หมุนเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ
นอกจากนี้ ยังมีข้อควรระวังอีกอย่าง นั่นคือ หลอดอินฟราเรดที่มีกำลังสูงจะสร้างความร้อนมาก หากคุณไม่ดูแลเรื่องการระบายความร้อนและการป้องกันความร้อนให้ดี ก็อาจทำให้เซ็นเซอร์และสายไฟเสียหายได้
แต่ถ้าเวลาในการผลิตเป็นสิ่งที่ขัดขวางคุณอยู่ เทคโนโลยีอินฟราเรดก็เป็นทางเลือกที่ดีที่สุด มันจะช่วยเปลี่ยนกระบวนการที่ใช้เวลานานและน่าเบื่อให้กลายเป็นกระบวนการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น