ในห้องปฏิบัติการผลิตชิปนั้น กระบวนการอบฟอโตเรสิสต์ไม่ใช่กระบวนการที่เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติเลย หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเพียง 2°C ในช่วงการอบแบบอ่อน ก็จะส่งผลให้ความแตกต่างของอุณหภูมิเกิดขึ้นทั่วพื้นที่การผลิต ส่วนการอบแบบแข็งนั้น หากมีความไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้น ก็จะส่งผลให้ผลลัพธ์การผลิตแย่ลง นอกจากนี้ การเกิดอนุภาคในระหว่างการอบก็อาจทำให้อัตราการผลิตลดลงก่อนที่กระบวนการลิโธกราฟีจะเสร็จสิ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำ สามารถคาดเดาได้ และมีความรวดเร็ว
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราใช้หลอดกำเนิดแสงอินฟราเรดใกล้ชิด เพื่อให้เกิดสนามความร้อนที่สม่ำเสมอในระดับไม่เกินหลายมิลลิเมตร ทำให้อุณหภูมิของแผ่นวีเซอร์อยู่ในช่วง ±0.1°C ทั่วพื้นที่การผลิต การตอบสนองของระบบนั้นรวดเร็วมาก โดยใช้เวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาทีในการเพิ่มหรือลดอุณหภูมิ ดังนั้นแต่ละรอบการอบจึงมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอเสมอ ผลลัพธ์การผลิตจะคงที่ตลอดระยะเวลามากกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีการเปลี่ยนแปลงของค่าลูเมนและอุณหภูมิน้อยกว่า 5% นอกจากนี้ ตัวเรือนที่ทำจากควอตซ์และโครงสร้างของไส้หลอดยังช่วยลดการเกิดอนุภาค ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับห้องที่มีมาตรฐาน Class 1–100
เหตุใดจึงมีความสำคัญในกระบวนการลิโธกราฟี ในกระบวนการลิโธกราฟี หลอดกำเนิดแสงอินฟราเรดจะส่งแสงไปยังฟอโตเรสิสต์โดยตรง โดยไม่ทำให้ผนังห้องร้อนขึ้น ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาเรื่องความล่าช้าในการเพิ่มหรือลดอุณหภูมิ ทำให้ความสม่ำเสมอของการอบดีขึ้น ส่วนการอบแบบแข็งนั้น ก็จะทำให้การเคลือบฟอโตเรสิสต์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น และไม่มีสารละลายตกค้าง ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องและเพิ่มความแม่นยำในการกัดกร่อน ดังนั้นจึงทำให้อัตราการผลิตในครั้งแรกสูงขึ้น มีการปรับแก้น้อยลง และใช้พลังงานน้อยลง นอกจากนี้ ยังมีค่าอุณหภูมิที่สามารถคาดเดาได้อีกด้วย
สิ่งที่ควรจำไว้ หลอดกำเนิดแสงอินฟราเรดเป็นอุปกรณ์ที่ต้องมีการจัดวางในตำแหน่งที่เหมาะสม โดยต้องมีการปรับค่าการจัดวางและระยะห่างให้เหมาะสม มิฉะนั้นก็จะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอได้ นอกจากนี้ ผู้ใช้งานยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นี้สามารถทำงานร่วมกับตัวควบคุมกระบวนการ กลไกการปิด/เปิด และระบบควบคุมอื่นๆ ได้ดี นอกจากนี้ ยังต้องมีการป้องกันความร้อนที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้อุปกรณ์อื่นๆ ร้อนขึ้นด้วย