On fabrika katında, fotoresist pişirme bir ısınma işlemi değildir. Bu, çizgi genişliği kontrolü için termal bir kapıdır. Wafer üzerinde 2°C’lik bir sapma, kritik boyutların tolerans dışına çıkmasına neden olur ve pişirme sırasında oluşan partiküller, etsiz önce cihazların bozulmasına yol açabilir. Wafer işleme için özel geliştirdiğimiz kızılötesi ısıtıcılarımız bu duruma uygun şekilde tasarlandı.
Teknik olarak önemli olanlar
Hızlı, doğrudan teması mümkün kılan ısıtmayı sağlamak için sıkı spektral kontrolle yakın kızılötesi yayan elemanlara dayanıyoruz. Bu, termal ataleti azaltır. Sonuç olarak, pişirme bölgesi genelinde wafere ±0.1°C içinde düzgünlük sağlanır ve tekrar edilebilirlik, çalışma serileri arasındaki varyasyona uyum gösterir.
Temizoda uyumluluğu baştan tasarıma dahil edilmiştir. Sınıf 1–100 uyumlu malzemeler, sıfır gaz salınımı ve partikül oluşumunu engelleyen dizayn, termal alan dışına kirletici girmesini engeller. Soft bake ve hard bake profilleri, hassas litografi gereksinimlerine uygun şekilde uygulanır, CD tutarlılığını korur ve scum ile kalıntı riskini azaltır.
Üretimde neden dayanıklı olduğu
Gerçek üretim koşullarında, termal üniformite kaynaklı sapmalar azaldığı için stabil proses pencereleri elde edilir. Setpoint’e hızla çıkılır, böylece profil bütünlüğünden ödün vermeden çevrim süresi kısalır. Wafere harcanan enerji de düşer çünkü ısı, bekleme kaybı minimum olacak şekilde talebe bağlı verilir.
Güvenilirlik, çalışma süresi ile kendini gösterir. Kritik pişirme hatlarında, kesintisiz 7/24 çalışan birimler gözlenmiş, daha az ısıtıcı değişimi bakım stoklarını ve bakım sürelerini azaltmıştır.
Pratik detaylar
Entegrasyon, ekipmana özgüdür. Bu ısıtıcılar ±0.1°C kararlılığı korumak için uyumlu bir termal ara yüz, sıkı montaj toleransları ve temiz güç kaynağı gerektirir. PID ve yayıcı güç haritalarını oda geometrinize göre ayarlamak amacıyla kısa bir devreye alma çalışması planlayın.
Bir kez hizalandığında, süreç tekrarlanabilir kalır ve termal bütçe proses ile yarışmaz.