हम हर एक लैंप का परीक्षण क्यों करते हैं? (और यह आपके उत्पादन प्रक्रम के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?)
जब आप किसी उत्पादन प्रक्रम में ऊँची शक्ति वाले हीटिंग उपकरणों का उपयोग कर रहे होते हैं, तो आपको अत्यधिक ऊष्मा एवं संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का संचालन करना पड़ता है। यह बहुत ही जोखिम भरा काम है। इन्सुलेशन में थोड़ी भी गलती हो जाए, तो पूरी व्यवस्था ठप हो जाती है… या फिर शॉर्ट सर्किट के कारण सब कुछ बंद हो जाता है।
इसीलिए हम “बैच सैंपलिंग” का उपयोग नहीं करते। हम चाहते हैं कि हर एक लैंप/हीटिंग ट्यूब का 100% हाई-पोटेंशियल एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस परीक्षण किया जाए… कोई अपवाद नहीं।
जानबूझकर सीमाओं को चुनौती देना
वास्तव में, ऊष्मा बहुत ही हानिकारक है। सूखने की प्रक्रिया में लगातार होने वाले विस्तार/संकुचन के कारण क्वार्ट्ज एवं इन्सुलेशन सामग्री पर बहुत ही दबाव पड़ता है। यदि कहीं भी सूक्ष्म दोष या कमजोर इन्सुलेशन हो, तो धारा लीक होने लगती है।
इसे पकड़ने हेतु, हम इन घटकों पर ऐसा वोल्टेज लगाते हैं, जो वास्तविक उपकरणों में लगने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है… ऐसा करके हम जानबूझकर इन घटकों को नष्ट करने की कोशिश करते हैं। यदि कोई घटक विफल हो जाता है, तो हम चाहते हैं कि वह हमारी फैक्ट्री में ही विफल हो, न कि आपके उपकरण में।
धारा को सही जगह पर रखना
हम लाइव वायर एवं ग्राउंडेड चेसिस के बीच के रेजिस्टेंस पर भी ध्यान देते हैं। यदि रेजिस्टेंस का मान कम हो, तो इसका मतलब है कि कहीं तो कोई त्रुटि है… या फिर सामग्री में कोई दूषण है।
हम ऐसे उच्च मेगा-ओम वाले मानों की तलाश करते हैं… यदि कोई ट्यूब इस मान तक नहीं पहुँचता, तो उसे तुरंत फेंक दिया जाता है।
त्याग एवं लाभ
सच कहूँ तो, ऐसी सख्ती हमारी उत्पादन प्रक्रिया को धीमा कर देती है… लेकिन इसका लाभ यह है कि हमें ऐसे उत्पाद मिलते हैं, जो विफल नहीं होते, एवं जिनसे कोई विद्युत लीकेज नहीं होता।
एक छोटी सी सलाह: हम ऐसे उत्पादों को ऐसे वातावरण में ही बनाते हैं, जहाँ विद्युत विकिरण बहुत अधिक होता है… लेकिन यदि आप इन उत्पादों को उच्च-घनत्व वाले उपकरणों में उपयोग कर रहे हैं, तो अपने ग्राउंडिंग सिस्टम की अवश्य जाँच करें। दुनिया का सबसे अच्छा लैंप भी खराब ग्राउंडिंग सिस्टम को ठीक नहीं कर सकता।
यदि आप सही तरीके से काम करें, तो आप इन उत्पादों को अपने उपकरणों में उपयोग कर सकते हैं… बिना किसी चिंता के।