Biyosensör Üretiminde Isının Doğru Ayarlanması
Biyosensörler üretirken sıcaklık konusunda çok dikkatli olmak gerekir. Her şeyin tam olarak doğru olması şarttır. Eğer modern, dijital bir üretim tesisi kuruyorsanız, kontrol cihazlarınızın talimatlarına uyum sağlayabilecek bir ısı kaynağına ihtiyacınız vardır. İşte bu yüzden yüksek güçlü kızılötesi lambaları kullanıyoruz. Bunlar çok hızlıdır; gerçekten çok hızlı. Verilere dayalı bir üretim sürecinde bu hız hayati öneme sahiptir.
Bekleme Zamanı Olmadan Hassasiyet
Eski tip konveksiyon fırınlarının dezavantajı yavaş olmalarıdır. Rahatsız edici bir ısı gecikmesi vardır ve bu da tüm üretimi bozabilir. Kızılötesi lambalar bunu ortadan kaldırır. Hedeflenen sıcaklığa saniyeler içinde ulaşılabilir. Tepki süresi bu kadar hızlı olduğundan, ısının sensörün bulunduğu aşamaya tam olarak yönlendirilmesi mümkündür. Böylece gerekli olan tedaviyi elde edebilirsiniz; aynı zamanda malzemeyi yanmaktan korumuş olursunuz.
Malzemelerle İlgili Detaylar
Bu tür işler için kısa dalga boylu kızılötesi yayıcılar kullanıyoruz. Neden mi? Çünkü bunlar daha derine nüfuz eder ve malzemenin merkez kısmını yüzeyini yakmadan ısıtabilirler. Ayrıca, gövde konusunda da endişelenmiyoruz; kuvars kaplamalar kullanıyoruz. Daha ucuz malzemeler kullanılırsa bu malzemeler gaz salabilir ve bu küçük gazlar sensör katmanlarını kirletebilir. Bu da iyi bir durum değildir. Ayrıca, kabloları basit tutuyoruz. Standart konektörler kullanarak lambaları hızla değiştirebiliyoruz. Bir lamba bozulursa, yeni bir tane takıp işe devam edebilirsiniz. Sadece bir lambanın bozulması yüzünden tüm sistemi yeniden ayarlamak zorunda kalmamalısınız.
Sorun: Isı ve Soğutma Arasındaki Denge
Burada bir denge meselesi var. Yüksek güçlü bu sistemler güçlü bir ısı üretir, ancak aynı zamanda makinenin gövdesine de büyük miktarda atık ısı bırakır. Onları bağlayıp oradan ayrılamazsınız. Eğer HVAC veya iç soğutma sistemi yeterli değilse, tüm makine ısıyı emmeye başlar. İşte o zaman sensörlerin kalibrasyonu bozulur ve hiçbir şey doğru çalışmaz. Bunun en iyi çözümü gerçek zamanlı termokupllar kullanmaktır. Bu veriler PLC’ye aktarılır ve böylece sistem anında ayarlanabilir. Bu sayede her şey stabil kalır ve sensörlerin hepsi bozulmaz.