سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ میں گرم ہوا کے استعمال سے دور جانے کی وجوہات
زیادہ تر سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ لائنوں میں اب بھی گرم ہوا کے ذریعے ہی مواد کو خشک کیا جاتا ہے۔ یہ پرانا طریقہ ہے، اور در حقیقت یہ بہت پریشان کن ہے۔
ہوا تو بہت خراب حرارت منتقل کرنے والا مادہ ہے۔ کسی ویفر کو مناسب درجہ حرارت تک پہنچانے کے لئے پورے چیمبر کو گرم کرنا پڑتا ہے۔ یہ تو ایسے ہی ہے جیسے پورے کچن کو گرم کرکے صرف ایک دانے کو گرم کرنے کی کوشش کی جائے۔ اس سے بہت زیادہ توانائی ضائع ہوتی ہے، اور پورا عمل سست ہو جاتا ہے۔
انفراریڈ کی اہمیت
یہیں پر انفراریڈ کا کردار شروع ہوتا ہے۔ ہوا جیسے مادے کے بجائے، انفراریڈ توانائی کو براہ راست سطح تک پہنچاتا ہے۔
یہ بہت تیز رفتار ہے۔
آپ کو فین کے ذریعے گرم ہوا کے ذریعے سطح کو گرم کرنے کا انتظار نہیں کرنا پڑتا۔ فوٹونز سطح سے ٹکراتے ہیں، مولیکیول حرکت کرنے لگتے ہیں، اور سطح فوراً ہی مناسب درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے۔
گہری پروسیسنگ میں یہ بہت مفید ہے۔ اگر آپ کو کنوکشن اوون میں 10 منٹ لگتے ہیں، تو انفراریڈ سسٹم کے ذریعے یہ وقت چند سیکنڈ میں ہی کم ہو سکتا ہے۔
زیادہ جگہ، کم الجھن
جب ہوا کے استعمال کو ترک کر دیا جاتا ہے، تو آپ کے آلات کا سائز کم ہو جاتا ہے۔ آپ کو اب ان بڑے بلوئرز یا بھاری انسولیٹڈ ڈکٹس کی ضرورت نہیں رہتی۔ مشینیں چھوٹی ہو جاتی ہیں، جس سے فرش پر زیادہ جگہ مل جاتی ہے۔
اس کے علاوہ، آپ مخصوص جگہوں پر ہی حرارت دے سکتے ہیں؛ یعنی پورے چیمبر کو گرم کیے بغیر صرف ویفر کے کسی خاص حصے کو گرم کیا جا سکتا ہے۔
خامیاں
لیکن انفراریڈ بھی کوئی جادو کی چھڑی نہیں ہے۔ یہ تب ہی کام کرتا ہے جب وہ ہدف کو “دیکھ” سکے۔
اگر آپ کے پارٹس کی شکل عجیب ہے یا ان میں گہرے سوراخ ہیں، تو ریڈییشن ان چھپے ہوئے حصوں تک نہیں پہنچ پاتا۔ اس صورت میں آپ کو کسی قسم کی حرارت یا روٹیٹنگ فکچر کی ضرورت پڑتی ہے تاکہ ہر جگہ یکساں حرارت پہنچ سکے۔
اور ایک وارننگ: اعلیٰ شدت والے انفراریڈ لیمپس بہت زیادہ حرارت پیدا کرتے ہیں۔ اگر آپ مناسب کولنگ اور شیلڈنگ نہ کریں، تو آپ کے سینسر اور وائرنگ تیزی سے خراب ہو سکتے ہیں۔
لیکن اگر آپ کے لئے وقت ہی سب سے بڑی رکاوٹ ہے، تو انفراریڈ ہی بہترین حل ہے۔ یہ سست رفتار حرارتی عمل کو تیز رفتار اور مؤثر عمل میں بدل دیتا ہے۔