为何我们要对每一盏灯进行测试？这对您的生产过程有何重要意义？
在制造过程中，需要同时处理高功率的加热设备以及极其敏感的电子元件。这种环境充满了风险——一旦绝缘层出现微小的瑕疵，整个生产线就可能会停止运转。更糟糕的是，还可能出现严重的短路情况，导致一切设备都停止工作。 因此，我们不会采取“批量抽样检测”的方式。我们不会只检测几盏灯，然后希望其余的灯也能正常工作。所有离开我们工厂的灯和加热管都必须经过100%的高压测试和绝缘电阻测试，没有例外。 故意施加压力 事实上，高温环境对设备来说是非常恶劣的。在干燥环境中，石英材料以及密封部件会不断膨胀和收缩，这会给它们带来巨大的压力。如果存在任何微小的缺陷或密封不严的情况，电流就会开始泄漏。 为了检测出这些问题，我们会用远高于实际使用中的电压来测试这些组件。实际上，我们是在故意让它们出现故障。如果某个部件注定会坏掉，那我们希望它能在我们的工厂里坏掉，而不是在客户的设备上。 确保电流在正确的路径上流动 我们还会仔细检查电源线与接地壳之间的电阻值。如果发现电阻值过低，那很可能是由于焊接不当或材料受到污染所导致的。 我们会确保电阻值处于正常范围内。如果某个部件的电阻值不符合标准，那它就会被当作废品处理，很简单。 权衡利弊 说实话，这样的严格测试会降低生产效率，因为这会增加生产周期的时间，从而无法立即交付产品。 但是，这样做的好处是能够确保产品的可靠性。您得到的将是不会烧毁或导致电路故障的产品。 一个小贴士：我们设计的这些产品是为了应对最恶劣的电气环境。不过，如果您将这些产品放入高密度排列的装置中，那么请务必检查好接地系统。即使是最优质的灯，也无法解决糟糕的接地问题。 只要处理得当，您就可以直接将它们放入设备中，而无需担心设备出现故障或安全隐患。