Het juiste temperatuurniveau behouden bij de fabricage van biosensoren
Bij het maken van biosensoren moet je goed opletten wat betreft de temperatuur. Alles moet perfect zijn. Als je een moderne, digitale productielijn hebt, heb je een warmtebron nodig die precies reageert op de commando’s die je geeft.
Daarom gebruiken we hoogintensieve infraroodlichten. Ze werken zeer snel – echt ontzettend snel. En in een productielijn die wordt bestuurd door gegevens, is die snelheid van cruciaal belang.
Precisie zonder wachttijd
Een nadeel van traditionele convectieovens is dat ze langzaam reageren. Ze hebben een storende thermische vertraging, waardoor de hele productie kan worden verstoord.
Infraroodlichten lossen dit probleem op. Je kunt de gewenste temperatuur in seconden bereiken. Omdat de reactietijd zo kort is, kun je de warmte precies richten op het stadium waarin de sensor zich bevindt. Hierdoor krijg je de juiste temperatuur, zonder dat het materiaal beschadigt raakt.
De details over de materialen
Voor dit soort werk gebruiken we korte golflengte-infraroodemissieoren. Waarom? Omdat ze dieper in het materiaal doordringen. Ze brengen de kern van het materiaal op de gewenste temperatuur, zonder dat het oppervlak beschadigd raakt.
We gebruiken ook kwartsvezels als omhulsel. Als je goedkopere materialen gebruikt, kunnen deze giftige gassen afgeven. Die gassen kunnen de sensormaterialen bevlekken. Dat is natuurlijk niet gewenst.
Verder houden we de bedrading eenvoudig. We gebruiken standaardconnectoren, zodat je gemakkelijk een lamp kunt vervangen. Als er een lamp kapotgaat, hoef je alleen maar een nieuwe lamp te installeren en ermee verder te gaan. Je hoeft je niet de hele middag bezig te houden met het kalibreren van alle sensoren, alleen omdat één lamp kapot is gegaan.
Het probleem: warmte versus koeling
Er is echter een compromis. Deze hoge-sterkte-systemen leveren veel warmte op, maar ze genereren ook veel afvalwarmte. Je kunt ze niet zomaar aansluiten en weglopen. Als de verwarming of koeling niet voldoende is, begint de hele machine warmte op te nemen. Dan begint de kalibratie van de sensoren fout te gaan, waardoor niets meer nauwkeurig is.
De beste oplossing? Gebruik thermokoppels die in real-time gegevens verzamelen. De gegevens kunnen rechtstreeks naar de PLC worden gestuurd, zodat het systeem zich snel kan aanpassen. Op deze manier blijft alles stabiel, en voorkom je dat je een batch sensoren verliest door een plotselinge toename van de temperatuur.