ในห้องผลิต ขั้นตอนการอบแบบ “soft bake” และ “hard bake” คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการกำหนดรูปร่างของวัสดุ หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเพียง 1 องศาเซลเซียส หรือมีจุดร้อนเกิดขึ้นบนแผ่นวัสดุ ค่าพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ ก็จะเริ่มเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้อัตราการผลิตลดลง ก่อนที่แผ่นวัสดุจะถูกนำเข้าสู่ห้องปฏิกรณ์การกัด
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราออกแบบหลอดไฟอินฟราเรดที่ไม่มีก๊าซโอโซน โดยใช้หลักการการแผ่รังสีอินฟราเรดใกล้ และโครงสร้างที่ทำจากควอตซ์-ฮาโลเจน ซึ่งช่วยให้อุณหภูมิบนแผ่นวัสดุมีความสม่ำเสมอในระดับต่ำกว่าหนึ่งมิลลิเมตร โดยมีการควบคุมอุณหภูมิได้อยู่ในช่วง ±0.1 องศาเซลเซียส การไม่มีก๊าซโอโซนหมายความว่าไม่มีสารออกซิไดซ์เพิ่มเติมในอากาศในห้องผลิต และไม่มีสารเคมีที่ไม่พึงประสงค์เข้าไปในวัสดุระหว่างขั้นตอนการอบ อัตราการผลิตจะยังคงสม่ำเสมออยู่ที่ 2% ตลอดระยะเวลา 5,000 ชั่วโมงขึ้นไป และอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิก็จะคงที่ในแต่ละรอบการผลิต
เหตุผลที่มันทนทานในการใช้งาน อุณหภูมิในขั้นตอนการอบแบบ “soft bake” ช่วยขจัดสารละลายและลดแรงดึงของฟิล์มบนวัสดุ ส่วนอุณหภูมิในขั้นตอนการอบแบบ “hard bake” ช่วยกำหนดความสามารถในการยึดเกาะของวัสดุและความต้านทานต่อการกัด หลอดไฟนี้สามารถให้ความร้อนที่สม่ำเสมอกับแผ่นวัสดุในรอบที่ 200 เช่นเดียวกับรอบแรก ดังนั้นค่าพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ จึงไม่เปลี่ยนแปลง หลอดไฟนี้สามารถใช้งานได้ในห้องผลิตที่มีมาตรฐาน Class 1–100 โดยมีการควบคุมอนุภาคในอากาศ และมีการปล่อยก๊าซออกมาในปริมาณน้อย ทำให้มีวัสดุที่เสียหายน้อยลง ไม่ต้องแก้ไขวัสดุบ่อย และการใช้พลังงานก็สามารถคาดการณ์ได้ เนื่องจากแสงอินฟราเรดสามารถซึมเข้าไปในวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สิ่งที่คุณต้องคำนึงถึง ขณะติดตั้ง จำเป็นต้องมีมุมมองที่ชัดเจนไปยังพื้นผิวของแผ่นวัสดุ และต้องมีเส้นทางการถ่ายเทความร้อนที่สะอาดและมีประสิทธิภาพ หากมีสิ่งกีดขวาง ก็จะเกิดเงาบนแผ่นวัสดุ หลอดไฟจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่ออุณหภูมิของมันตรงกับช่วงการดูดซับแสงของวัสดุ ดังนั้น หากมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต ก็จำเป็นต้องปรับค่าความเข้มของแสงและเวลาในการอบเล็กน้อย ควรให้เวลา 30 นาทีเพื่อให้หลอดไฟอยู่ในสภาวะสมดุลทางอุณหภูมิ และสามารถให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอได้