果物を輸出用に準備するために：赤外線乾燥の真実 もし、乾燥させた果物を海外に輸送するのであれば、その苦労はご存知でしょう。食品の安全性を確保するために、一定の水分含有量を守らなければなりません。しかし、熱を強くかけすぎると、果物が焼けてしまい、誰も買いたがらなくなってしまいます。これは非常に微妙なバランスが必要な作業です。 そこで役立つのが、私たちが開発した赤外線放射器です。これは、連続的に動作するコンベヤーラインで必要とされる高い性能を実現するために特別に設計されています。 電力について お住まいの場所によって、装置の電圧は220Vから400Vの間で設定されます。重要なのは、高電圧によって、より多くのワット数をより小さなスペースに詰め込むことができるという点です。つまり、加熱速度が上がり、乾燥用のトンネルの長さを短くできるのです。これにより、スペースや時間を節約できます。 ただし、コントロールパネルがこれらのランプが消費する電流に対応できるかどうかを確認してください。もし対応できない場合、大規模な生産が行われている最中にブレーカーが切れてしまう可能性があります。 クォーツの重要性 ランプの内部では、タングステンフィラメントを保護するために高純度のクォーツガラスが使用されています。これは単に耐久性を高めるためだけではありません。クォーツは短波長の赤外線を通過させることができます。その結果、果物の表面だけでなく、果肉の奥深くまで熱が届き、水分が取り除かれます。また、糖分が多く、すぐにカラメリゼしてしまう果物の場合は、熱の波長を調整することで、果物を台無しにしないようにできます。 生産ラインの継続的な運転 3時間もかけてランプを交換するような状況は、生産効率を大きく低下させます。私たちも同じようにそれを嫌っています。 そのため、私たちは標準的なR7やSk15のコネクタを使用しています。これらは「プラグアンドプレイ」方式で、技術者が数分でランプを交換し、生産ラインを再開できます。 最後に、これらの放射器は非常に多くの熱を放出します。もしコンベヤーのケースに十分な換気や遮蔽機能がなければ、その熱がソケット周辺に溜まってしまいます。これを長時間続けると、配線が破壊されてしまいます。 私のアドバイスですが、500時間ごとに接点部分の酸化状態をチェックしてください。これは簡単なチェックですが、後で大きな問題を避けるためには重要です。
