クリーンルーム内のヒーターが問題を引き起こさないようにしましょう。
クリーンルームでは、わずかなミスでも大惨事につながります。ほんの少しのほこりであっても問題ですが、電気的な故障が起きたらそれは致命的です。こうした場所用に赤外線ヒーターを製造する際、加熱要素自体は重要です。しかし、本当の危険はランプチューブの電気的な信頼性にあります。
絶縁処理に少しでも不備があれば、施設全体のメインブレーカーが作動してしまいます。さらに悪いことに、無菌区画の真ん中でアークフラッシュが発生する可能性もあります。誰もそんなことは望みません。
なぜすべてのランプチューブをテストするのか？
私たちは「バッチサンプリング」を行いません。それは単に「最善を願う」という言い方に過ぎません。代わりに、出荷前にすべてのランプチューブを高圧ストレステストや絶縁抵抗チェックにかけます。
一つ残らずです。
誘電体材料が破壊されないかを確認します。目に見えない微細な亀裂や、シール部のごく小さな不純物もチェックします。もしピンホールがあったり、電極の溶接が不十分だったりすると、そのチューブはすぐに故障します。ここで問題を発見できれば、現場で問題が発生することはありません。
熱とストレスの現実
実際、高出力の赤外線ランプは厳しい環境に置かれています。非常に高温になった後、再び冷却されます。繰り返し膨張と収縮を繰り返します。
もし絶縁処理が甘かったり、質が悪かったりすると、このような熱循環によって絶縁体が劣化してしまいます。実際に使用される電圧よりもはるかに高い電圧を与えることで、チューブが十分に耐久性を持つようにします。そうすれば、スイッチを入れた瞬間に故障する心配はありません。
正直に言って、運転中に故障すると大変なことになります。単に停止するだけでなく、部屋全体を再び清掃し、除染するという大変な作業が必要になります。
ただ一つアドバイスがあります。私たちのチューブは非常に頑丈ですが、不良な配線を修理することはできません。必ず、現場のケーブルがヒーターの電流に耐えられるものであることを確認してください。もしコネクタが緩んでいたり、酸化で汚れていたりすると、どんなに優れた工場製の絶縁材でも役に立ちません。ケーブルを適切な負荷に合わせて使えば、問題はありません。