なぜ、すべてのランプをテストするのか？（そして、それがお客様の製造工程にとってなぜ重要なのか） 乾燥処理を行う際、高ワット数の熱と、極めてデリケートな電子部品を同時に扱わなければなりません。これは非常に厳しい状況です。絶縁処理にわずかなミスがあるだけで、全体のシステムが停止してしまいます。さらに悪いことに、深刻な短絡が起きて全てが停止してしまうこともあります。 だからこそ、私たちは「バッチサンプリング」を行いません。数個のランプだけをテストして、残りは問題ないと期待するようなことはしません。私たちの工場から出荷されるすべてのランプや加熱管は、100％の高電圧試験と絶縁抵抗試験を受けます。例外はありません。 意図的に限界を押し広げる 実は、熱というのは非常に厳しいものです。乾燥環境下での絶え間ない膨張や収縮により、クォーツやシール部分に多大な負担がかかります。微細な欠陥や弱いシールがあると、電流が漏れ出してしまいます。 これを防ぐために、私たちは、実際の装置で受ける電圧よりもはるかに高い電圧を部品にかけます。つまり、意図的に部品を壊そうとするのです。もし故障が起きるとしても、それは私たちの工場で起こるべきであり、お客様の装置では起こってはいけません。 電流を適切な場所に保つ また、フロントワイヤーと接地されたシャーシ間の抵抗にも細心の注意を払います。抵抗値が低ければ、どこかで接続が悪くなっているか、材料に汚染がある可能性があります。 私たちは、高いメガオーム値を目指します。もし基準に達しない場合は、その部品は廃棄されます。それだけです。 トレードオフ 正直に言うと、このような厳格なチェックによって作業時間が増えてしまいます。しかし、その代わりに得られるのは安心感です。故障したり、電流が漏れ出したりする心配のない部品が手に入ります。 ちょっとしたヒント：私たちは、最も過酷な電気環境に耐えられるようにこれらの部品を設計しています。しかし、もし高密度で配置する場合は、接地バスをしっかり確認してください。どんなに優れたランプでも、悪いシステムレベルの接地状態では役に立ちません。 正しく対処すれば、安心して装置に取り付けて、不安な思いをせずに作業を続けることができます。